国内某刹车盘主要生产企业,每天使用上百台数控机场生产数十种型号、过万片刹车盘。由于批次多,型号多,项目实施前,机床上下料均由人工完成,效率很难提高,且由于人工操作的规范性问题,废品率也难以降低。



核心技术点

通过使用SCAPE 3D视觉系统,配合六轴工业机器人及专门设计的可调节抓手,工人只需待加工的刹车盘用托盘拖至上料区域,即可由SCAPE 3D视觉系统引导机器人完成上下料。且视科普针对该应用专门开发了新的功能,用户在换型生产时前,仅需要输入几个待产型号特定参数,就可以迅速完成产线转换,无需再导入模型,对工件进行重新训练,通过此方式可以兼容80%以上的产品类型。

一、无模型导入:用户只需要输入几个特定参数,即可完成零件换型。

二:视觉参数自动匹配:换型后的视觉参数无需人工调整,软件基于AI算法会自动完成设定。

三:抓取姿态自动设定:换型后,抓取位置会自动生成,除有特殊要求外,无需人工干预。



工艺流程

系统准备-将料箱放至指定工位初-启动手眼式相机3D视觉,识别料箱内零件-3D视觉将扫描的数据与视觉系统中的零件信息进行匹对后,判断零件规格-视觉系统识别零件规格后,系统给出抓取点-视觉系统引导机器人抓零件-判断正反面-正面(抓取至下一个工位)-翻面(在机械定位工作台,通过调节机器人姿态重新抓取零件至下一个工位处)可应用于数十种型号、过万片刹车盘

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