3D视觉案例-深圳视科普机器人

对于人类的大脑来说，协调眼睛和手是很容易的。我们每天都会这样做数千次。但对于机器人来说，这是极具挑战性的。我们已经在可靠性至关重要的关键生产和装配线中实施了多个Bin-Picking系统。在专业知识和经验方面，Scape Technologies是您的首选合作伙伴。视科普平均每年完成超过1亿次的无序抓取工作！

大众｜视科普3D视觉引导轮罩自动上下料解决方案

视科普3D视觉系统引导机器人替代人工进行自动上下料，大幅节省了人力成本，提升了作业的安全性，实现产能和设备能动率的提升，在激烈的新能源汽车市场竞争中为企业降本增效。
滑轨装配线3D视觉上下料

滑轨装配线3D视觉上下料，视科普通过6轴机器人，配合3D视觉传感器，实现立库中4种不同规格的无序物料抓取到指定上料定位工装工序处。其中，2台6轴机器人，一台用来做辅助，另一台则是把取出来的物料按正确的姿态放在相应的位置上，帮助客户提高效率和节约人工成本。
3D视觉引导HEYCO共轨管精确上料

SCAPE提供了一整套可靠的3D视觉解决方案，来引导共轨管精确上料，共使用了 2 个机器人；一个是 Bin Picking 机器人，另一个是 Line Feeder 机器人。使用此配置，可以实现大约 10 秒的循环时间。
转向节探伤工序自动化提升

视科普转向节探伤工序自动化提升解决方案利用机器人从大型料架中将定位不准的底盘件通过视觉定位，精准地放置于探伤工位并实现全流程自动化，同时解决了人工操作规范性问题，和重型零件的安全问题。
3D视觉引导抓取宝马行李舱地板Bin-Picking

平均每35秒就有一个零件被送入夹具进行下一道工序。通过SCAPE软件的高级算法和SCAPE固定扫描仪的精确识别，实现了高精度的递送。在这种情况下，零件堆放在了料箱里。
3D视觉引导抓取加强横梁Bin-Picking

位于宝马集团莱比锡工厂的行李舱地板搬运项目和加强梁项目，一共使用四台SCAPE固定式视觉系统工位。
沃尔沃发动机曲轴项目

该项目位于沃尔沃瑞典工厂，简单目标是将发动机曲轴连杆放置在传送带上。
福特科隆工厂B479地板线的项目

该项目是位于福特科隆工厂B479地板线的项目。总共使用了9套SCAPE视觉系统。
大众巴伐利亚焊接工位的前上料工作站

大众在巴伐利亚焊接工位的前上料工作站，每3.5秒就有一个零件被送到转台的固定装置中。
3D视觉引导人机协作配合

德国奥迪英戈尔施塔特总厂的示范项目，人机协作的应用。机器人通过视觉将防冻液水壶抓取，放置在OC台，再以相同姿态交给工人
涂装缺陷视觉定位

汽车漆面智能检测模抛系统 I 涂装缺陷 I AI智能识别 I 数字孪生 I 磨抛工艺智能化调整
视觉引导多种零件装配

BOGE装配项目，高度地将机器人，夹爪，视觉集成在一起。再由装配机器人将零件放在分度盘上进行装配。
刹车盘机加工高柔性自动上下料系统

国内某刹车盘主要生产企业，每天使用上百台数控机场生产数十种型号、过万片刹车盘。由于批次多，型号多，项目实施前，机床上下料均由人工完成，效率很难提高，且由于人工操作的规范性问题，废品率也难以降低。
3D视觉引导机床上下料

机加工企业FJ INDUSTRIES的项目，涵盖了机床上下料的所有元素。